加工中心的主轴锥孔通常分为两大类：锥度为7:24的SK通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。
一、锥度为7:24的SK通用刀柄
7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的定位以及实现刀柄夹紧。
优点：不自锁，可实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高即可保证连接的，所以刀柄成本相对较低。
缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位不稳定的问题。
锥度为7:24的通用刀柄通常有5种标准和规格，即 NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
拉紧方式：
NT 型刀柄德国标准为 DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它4种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性：
目前国内使用多的是 DIN 69871型（即JT）和 MAS BT 型两种刀柄
DIN 69871型的刀柄可以安装在 DIN 69871 型和 ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上
IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、 IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言， IS0 7388/1型的刀柄是的
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST） DIN 2080是德国标准，即国际标准 ISO 2583 ，是我们通常所说 NT 型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN 69871 型 （简称 JT、 DIN、DAT 或 DV） DIN 69871 型分两种，即 DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO 7388/1 型 （简称 IV 或 IT） 其刀柄安装尺寸与 DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将 DIN 69871 型刀柄安装在 ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4） MAS BT 型 （简称 BT） BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。 BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。
（5） ANSI B5.50型 （简称 CAT） ANSI B5.50型是美国标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安装在DIN 69871和IS0 7388/1机床上，但 DIN 69871和IS0 7388/1 刀柄可以安装在ANSI B5.50型机床上。
二、 锥度为1:10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合上均优于7:24的通用刀柄。
HSK真空刀柄能够提高系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品，并缩短刀具更换的时间，在高速加工中发挥很重要的作用，其适应机床主轴转速达到60,000转/分。HSK工具系统正在被广泛用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。
HSK真空刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的区别就在于：
A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。
A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。
E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于: 同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。所以和E63相比， F63的转速会更快(主轴轴承小)。
刀柄的装刀形式
弹簧夹头刀柄
主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径 0.5~32mm。
液压夹头
A- 锁紧螺钉，使用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧；
B- 锁紧活塞，将液压媒质压入膨胀室；
C- 膨胀室，受液体挤压产生压力；
D- 薄膨胀衬套，在锁紧过程中使刀具装夹杆中心定位并均匀包络。
E- 特殊密封件，确保理想的密封和长的使用寿命。
加热刀柄
应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会膨胀，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。重复定位高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内；抗污能力好，在加工中防干涉能力好。但是，每种规格刀柄只适安装一种柄径的刀具，需配置一套加热设备。
热缩型刀柄装夹原理：
刀柄全面评估比对：
其他型式刀柄
在主轴+刀柄+刀具这样一个系统中，刀柄是影响同心度和动平衡的一个关键环节，万万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。刀具夹紧系统的结构性能直接影响加工中心的换刀和换刀速度，瑞士 SCHAUBLIN 以精密的工艺设计和生产技术，制造工艺性好，以其悠久历史的丰富经验，向所有用户提供高、高速度、高品质的各类加工中心夹紧工具和刀夹，夹头及弹簧筒夹刀柄，精密高速夹头，刀夹和热缩刀夹系列产品。 ◆高、高刚性、高速性能，抗离心力特性，耐用性能的持久性。
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